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鍍鋅鋼管是如何鍍鋅的？不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。鍍鋅鋼管有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程。鍍鋅鋼管的電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。鍍鋅鋼管優勢：耐溫耐壓功能好，運用規模廣；剛性好，適于明裝；原材料易于獲取，加工技能較為老練，在石油化工技能不老練曾經一向運用，所以裝置技能也相對老練

鍍鋁鎂鋅鋼板是新型高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分主要以鋅為主，由鋅外加11%的鋁，3%的鎂及微量的硅組成,鋼板可生產的厚度范圍為0.27mm---9.00mm,可生產寬度范圍為：580mm---1524mm。由于這些添加元素的復合效果，進一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴峻條件下優秀的加工性能（拉伸沖壓折彎油漆焊接等），鍍層硬度高，具有耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產品相比，鍍敷附著量少卻能實現更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領域可代替不銹鋼或鋁付諸使用。切割端面部分的耐腐蝕自我愈合功效更是產品的一大特點。產品主要使用在土木建筑(龍骨天花,多孔板,電纜橋架)，農業畜產（農

鍍鋅鋁板（GF）也稱低鋁鍍鋅鋼板，鍍層所含5%Al、95%Zn，還有微量的稀土元素。主要優點是鍍層的塑性和附著性不錯，而且變形前后的耐腐蝕性恒定；而耐大氣的腐蝕性是常規熱鍍鋅板的2~3倍并具備較好的涂敷性、焊性，在所有鍍鋅板中，其韌性差，耐腐蝕性和成型性可與電鍍鋅板相媲美。該產品主要用作耐蝕耐侯性環境和涂層材料基板。鍍鋁鋅板(GL)的鍍層的組織為Al—Zn合金，鍍層成份為55%Al、43。3%Zn、1。6%Si。。其表面平滑，具備優良的耐大氣生銹的能力，比同樣的熱鍍鋅板高2~6倍。具備與熱鍍鋁板相近的耐高溫腐蝕性，在315度的高溫下不再次發生任何變色或變形可長期用于。耐水腐蝕性高于熱鍍鋅板和熱

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：　　化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。　　鍍液配制　　鍍液的配制（以lL為例）：　　⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水；　　⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中；⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌；⑸將15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；⑹加入4mL的H—O6

影響因素　　⑴鋅含量的影響　　鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。　　⑵氫氧化鈉的影響　　氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。　　⑶鐵含量的影響　　鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。　　⑷光亮劑的影響　　太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。　　⑸溫度的影響　　溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；